一、產品型號、名稱
   dingtianjixie.comCGW01－1 型超高溫瞬時滅菌機二、外形照片（或外形圖）
   該機外形見封面及圖1
   三、用途和適用范圍
   本設備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類等流體物料的殺菌，也可用于豆?jié){，流體藥料的滅菌。
   四、主要規(guī)格及技術參數
   1、 處理能力：5m3/h；
   2、 滅菌溫度：115～135℃；
   3、 使用蒸汽壓力：< 0.78Mpa;
   4、 高溫受熱時間：4～6S；
   5、 進料溫度：< 45℃（加冷卻管）；
   6、 出料溫度：< 65℃；
   7、 蒸汽消耗量：< 0.15Kg/L物料；
   8、 電機功率：采用一臺離心泵時，1.5KW;
   采用兩臺離心泵時，3KW;
   9、 占地面積：0.9m2
   五、主要結構與工作原理
   超高溫瞬時滅菌機的結構見圖1，在主機內裝著壓力容器—高溫桶（5），用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管（3），用作對進、出物料的冷熱交換；桶內的主要設置時螺旋形單管（4），用作間接受熱。
   圖2 繪出了物料的滅菌過程。物料通過供料泵（2）進入雙套盤管（3）的 外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進入設置在高溫桶（5）內的高溫盤管（4）時，由于桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管（3）時，物料便進入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥（12），讓它接通熱源（蒸汽）或熱源（水或冰水等）讓它們進入雙套管下端的外層流道。一、產品型號、名稱
   RSCG01－1 型超高溫瞬時滅菌機二、外形照片（或外形圖）
   該機外形見封面及圖1
   三、用途和適用范圍
   本設備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類等流體物料的殺菌，也可用于豆?jié){，流體藥料的滅菌。
   四、主要規(guī)格及技術參數
   1、 處理能力：5m3/h；
   2、 滅菌溫度：115～135℃；
   3、 使用蒸汽壓力：< 0.78Mpa;
   4、 高溫受熱時間：4～6S；
   5、 進料溫度：< 45℃（加冷卻管）；
   6、 出料溫度：< 65℃；
   7、 蒸汽消耗量：< 0.15Kg/L物料；
   8、 電機功率：采用一臺離心泵時，1.5KW;
   采用兩臺離心泵時，3KW;
   9、 占地面積：0.9m2
   五、主要結構與工作原理
   超高溫瞬時滅菌機的結構見圖1，在主機內裝著壓力容器—高溫桶（5），用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管（3），用作對進、出物料的冷熱交換；桶內的主要設置時螺旋形單管（4），用作間接受熱。
   圖2 繪出了物料的滅菌過程。物料通過供料泵（2）進入雙套盤管（3）的 外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進入設置在高溫桶（5）內的高溫盤管（4）時，由于桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管（3）時，物料便進入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥（12），讓它接通熱源（蒸汽）或熱源（水或冰水等）讓它們進入雙套管下端的外層流道。超高溫瞬時滅菌機節(jié)流閥（7）是可以調節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下， 使其沸點溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調節(jié)流量用。物料最后經三通旋塞（8）除料。該旋塞下端接著旋管（15），其出口將著貯槽（9），當需要時，可旋動旋管對準溢流管（16）。進料三通旋塞（1）的上端與貯槽（9）接通，下端則與料源管道相連接。
   當需要提高處理能力時，可卸去“U”形管（17）改接一只離心泵，接法見圖3。
   超高溫滅菌機本機屬手控式滅菌機，滅菌溫度由角式截止閥（11）（見圖1、2）來調節(jié)、出料溫度可通過角式截止閥（12）來改變。蒸汽的壓力表（13）、滅菌溫度表（6）以及出料溫度表（14）均裝在主機上。
   六、吊運安裝與調整
   本設備在高溫桶頂有兩只吊環(huán)（見圖1）是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見到。
   1、本設備安置在車間平整的地坪上，無需設備基礎。
   2、設備安裝時可調節(jié)4只支角螺栓，支角必須與地坪接觸，供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時發(fā)生振動。
   3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力作用，特別是應消除熱膨脹的影響。
   4、進料泵必須保證電動機傳動方向的正確性：操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針方向轉動，安裝好后可用手轉動泵軸是否靈活。
   5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78Mpa（8Kgf/cm2）的安全閥。
   6、當使用均質機時，用戶自接的管道應作14.7Mpa（150Kgf/cm2）壓力的試驗，不得滲漏。
   7、貯槽內的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。
   七、安裝圖
   本設備的通用安裝圖見圖1，若再加接中間泵運行的見圖3，凡停電頻繁的地區(qū)使用本設備時，請加接“停電冷卻裝置”，見圖4。
   八、操作與使用
   1、使用前的檢查：
   （1） 安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
   （2） 設備的道路是否暢通。
   （3） 出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
   （4） 旋管是否對準貯槽中的溢流管。
   （5） 貯槽是否盛滿水。
   2、正常操作
   （1） 開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）
   （2） 轉動進料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料泵。
   （3） 啟動供料泵（2）以水代料作排料運行。
   （4） 開啟蒸汽閥門（10），控制角式截至閥（11），將蒸汽注入高溫桶（5），并觀察壓力表及溫度表數值，調節(jié)閥（11），使溫度符合要求。
   （5） 關閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時，變換進料三通旋塞（1）的進料位置，讓物料進入供料泵。
   （6） 當旋管排出物料時，即轉動旋管使物料流入槽（9）、同時變換出料三通旋塞（8）的位置開始出料。
   （7） 觀察滅菌機溫度、調節(jié)角式截止閥，對于熱敏性物料應逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。
   （8） 控制節(jié)流閥（7），正確掌握所需的“背壓”，保證物料在管內不斷地流動，“背壓”的高低，取決于加熱溫度。
   （9） 當工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用角式截止閥（12）。
   3、不正常操作
   （1）如果物料暫時供應不上時，必須先在貯槽中注滿清水，后將旋管對準溢流管，待最后的物料通過進料三通旋塞（1）時，切換手柄，使貯槽中的水代料進入供料泵（2），此時貯槽上的清水閥應打開，以保證斷料時清水循環(huán)，待供上物料時，重新轉入正常操作。
   （2）如果停料時間較長，應先關閉蒸汽角閥，然后可按上述方法用水循環(huán)數分鐘后，關閉停止運行。
   （3）設備的清洗
   本設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發(fā)現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。超高溫瞬時滅菌機①C、I、P洗滌程序
   A、水洗：
   當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。
   B、堿洗：
   在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
   C、水洗:
   排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
   D、酸洗：
   將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。
   E、水洗：
   排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產時物料受到殘留酸液的污染。
   沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。
   （2）洗滌注意事項：
   A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。
   B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質較差地區(qū)、洗滌時必須將水凈化。
   九、維護、保養(yǎng)及故障排除
   1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結水排除受阻。
   2、經常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。
   3、如發(fā)現供料泵泄漏嚴重應及時檢修，必要時調換端面軸封件。
   4、如與均質機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養(yǎng)。
   5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設備時，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
   6、管道的接頭及旋塞應經常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。
   7、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。
   8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。
   9、供料泵不允許在無液體時空轉。
   10、突然停電故障的排除。
   圖4的裝置是用來排除突然停電所發(fā)生的故障的，在正常生產時， 應關閉進水和放水截止閥，讓冷凝水從疏水器中排出，如發(fā)生突然停電時，則要迅速關閉蒸汽閥，開啟放水截止閥，待放凈高溫桶內的蒸汽后才關閉，這時應立即開啟進水截止閥，讓自來水進入高溫桶，這樣就能有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢現象。
   待來電時，關閉進水截止閥，開啟放水截止閥，放凈高溫桶內的積水，然后關閉，開啟蒸汽入口截止閥恢復正常生產。
   十、產品附件及備件
   設備的附件和備件見供貨"裝箱單”. 
   
   節(jié)流閥（7）是可以調節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下， 使其沸點溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調節(jié)流量用。物料最后經三通旋塞（8）除料。該旋塞下端接著旋管（15），其出口將著貯槽（9），當需要時，可旋動旋管對準溢流管（16）。進料三通旋塞（1）的上端與貯槽（9）接通，下端則與料源管道相連接。
   當需要提高處理能力時，可卸去“U”形管（17）改接一只離心泵，接法見圖3。
   本機屬手控式滅菌機，滅菌溫度由角式截止閥（11）（見圖1、2）來調節(jié)、出料溫度可通過角式截止閥（12）來改變。蒸汽的壓力表（13）、滅菌溫度表（6）以及出料溫度表（14）均裝在主機上。
   六、吊運安裝與調整
   本設備在高溫桶頂有兩只吊環(huán)（見圖1）是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見到。
   1、本設備安置在車間平整的地坪上，無需設備基礎。
   2、設備安裝時可調節(jié)4只支角螺栓，支角必須與地坪接觸，供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時發(fā)生振動。
   3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力作用，特別是應消除熱膨脹的影響。
   4、進料泵必須保證電動機傳動方向的正確性：操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針方向轉動，安裝好后可用手轉動泵軸是否靈活。
   5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78Mpa（8Kgf/cm2）的安全閥。
   6、當使用均質機時，用戶自接的管道應作14.7Mpa（150Kgf/cm2）壓力的試驗，不得滲漏。
   7、貯槽內的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。
   七、安裝圖
   本設備的通用安裝圖見圖1，若再加接中間泵運行的見圖3，凡停電頻繁的地區(qū)使用本設備時，請加接“停電冷卻裝置”，見圖4。
   八、操作與使用
   1、使用前的檢查：
   （1） 安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
   （2） 設備的道路是否暢通。
   （3） 出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
   （4） 旋管是否對準貯槽中的溢流管。
   （5） 貯槽是否盛滿水。
   2、正常操作
   （1） 開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）
   （2） 轉動進料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料泵。
   （3） 啟動供料泵（2）以水代料作排料運行。
   （4） 開啟蒸汽閥門（10），控制角式截至閥（11），將蒸汽注入高溫桶（5），并觀察壓力表及溫度表數值，調節(jié)閥（11），使溫度符合要求。
   （5） 關閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時，變換進料三通旋塞（1）的進料位置，讓物料進入供料泵。
   （6） 當旋管排出物料時，即轉動旋管使物料流入槽（9）、同時變換出料三通旋塞（8）的位置開始出料。
   （7） 觀察滅菌機溫度、調節(jié)角式截止閥，對于熱敏性物料應逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。
   （8） 控制節(jié)流閥（7），正確掌握所需的“背壓”，保證物料在管內不斷地流動，“背壓”的高低，取決于加熱溫度。
   （9） 當工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用角式截止閥（12）。
   3、不正常操作
   （1）如果物料暫時供應不上時，必須先在貯槽中注滿清水，后將旋管對準溢流管，待最后的物料通過進料三通旋塞（1）時，切換手柄，使貯槽中的水代料進入供料泵（2），此時貯槽上的清水閥應打開，以保證斷料時清水循環(huán)，待供上物料時，重新轉入正常操作。
   （2）如果停料時間較長，應先關閉蒸汽角閥，然后可按上述方法用水循環(huán)數分鐘后，關閉停止運行。
   （3）設備的清洗
   本設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發(fā)現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。超高溫瞬時滅菌機①C、I、P洗滌程序
   A、水洗：
   當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。
   B、堿洗：
   在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
   C、水洗:
   排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
   D、酸洗：
   將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。
   E、水洗：
   排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產時物料受到殘留酸液的污染。
   沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。
   （2）洗滌注意事項：
   A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。
   B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質較差地區(qū)、洗滌時必須將水凈化。
   九、維護、保養(yǎng)及故障排除
   1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結水排除受阻。
   2、經常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。
   3、如發(fā)現供料泵泄漏嚴重應及時檢修，必要時調換端面軸封件。
   4、如與均質機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養(yǎng)。
   5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設備時，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
   6、管道的接頭及旋塞應經常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。
   7、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。
   8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。
   9、供料泵不允許在無液體時空轉。
   10、突然停電故障的排除。
   圖4的裝置是用來排除突然停電所發(fā)生的故障的，在正常生產時， 應關閉進水和放水截止閥，讓冷凝水從疏水器中排出，如發(fā)生突然停電時，則要迅速關閉蒸汽閥，開啟放水截止閥，待放凈高溫桶內的蒸汽后才關閉，這時應立即開啟進水截止閥，讓自來水進入高溫桶，這樣就能有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢現象。
   待來電時，關閉進水截止閥，開啟放水截止閥，放凈高溫桶內的積水，然后關閉，開啟蒸汽入口截止閥恢復正常生產。超高溫瞬時滅菌機十、產品附件及備件
   設備的附件和備件見供貨"裝箱單”.