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          超高溫瞬時(shí)滅菌機

          更新時(shí)間:2022-09-30



          我司專(zhuān)業(yè)事制藥、乳品、飲料、釀酒、食品飲料生產(chǎn)線(xiàn)加工機械設備的生產(chǎn)與銷(xiāo)售,主導產(chǎn)品有殺菌罐系列、高速乳化罐、溶糖罐、冷熱缸(老化缸)、單雙效濃縮器、反應、發(fā)酵罐、多功能提取罐、中藥提取設備、真空濃縮、種子罐、攪拌鍋、夾層鍋、直冷式貯奶罐、膠體磨、板式換熱器等系列產(chǎn)品,也可以根據用戶(hù)需要設計生產(chǎn)其他食品設備。同時(shí),結合我們多年實(shí)踐經(jīng)驗為用戶(hù)解決設備工藝上的需求和難題,各種不銹鋼設備達到衛生級設備標準,使用戶(hù)過(guò)程于完全衛生狀態(tài)。憑借雄厚的實(shí)力和良好信譽(yù)為用戶(hù)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,安全可靠的產(chǎn)品及工程服務(wù)。

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          本設備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類(lèi)等流體物料的殺菌,也可用于豆漿,流體藥料的滅菌。加熱方式:蒸汽加熱或者電加熱。

          主要規格及技術(shù)參數

          1、 處理能力:2m3/h;

          2、 滅菌溫度:115135℃;

          3、 使用導熱油:  < 0.09Mpa;

          4、 高溫受熱時(shí)間:46S;

          5、 進(jìn)料溫度:< 45℃(加冷卻管);

          6、 出料溫度:< 65℃;;

          7、 電機功率:采用一臺離心泵時(shí),1.5KW;

          8、 設備凈重:410Kg;

          9、 電加熱功率; 36KW

          10、 占地面積:2.5m2

          主要結構與工作原理







           

           

           

             超高溫瞬時(shí)滅菌機的結構見(jiàn)圖1,在主機內裝著(zhù)—高溫桶(5),用作充盛導熱油。桶外的主要設置是螺旋形雙套管(3),用作對進(jìn)、出物料的冷熱交換;桶內的主要設置時(shí)螺旋形單管(4),用作間接受熱。

          2 繪出了物料的滅菌過(guò)程。物料通過(guò)供料泵(2)進(jìn)入雙套盤(pán)管(3)的 外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱,當物料進(jìn)入設置在高溫桶(5)內的高溫盤(pán)管(4)時(shí),由于桶內的導熱油間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度,然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅,當回到雙套盤(pán)管(3)時(shí),物料便進(jìn)入內層流道,被外層冷料所冷卻,從而使出料溫度顯著(zhù)下降(一般低于65)。如工藝上需要提高或降低出料溫度時(shí),可啟用角式截止閥(12),讓它接通熱源(導熱油)或熱源(水或冰水等)讓它們進(jìn)入雙套管下端的外層流道。

          節流閥(7)是可以調節的,一方面讓物料維持在一定的壓力之下, 使其沸點(diǎn)溫度提高,以防止汽化:另一方面,也作調節流量用。物料最后經(jīng)三通旋塞(8)除料。該旋塞下端接著(zhù)旋管(15),其出口將著(zhù)貯槽(9),當需要時(shí),可旋動(dòng)旋管對準溢流管(16)。進(jìn)料三通旋塞(1)的上端與貯槽(9)接通,下端則與料源管道相連接。

          當需要提高處理能力時(shí),可卸去U”形管(17)改接一只離心泵,接法見(jiàn)圖3。

          本機屬手控式滅菌機,滅菌溫度由角式截止閥(11)(見(jiàn)圖1、2)來(lái)調節、出料溫度可通過(guò)角式截止閥(12)來(lái)改變。導熱油的壓力表(13)、滅菌溫度表(6)以及出料溫度表(14)均裝在主機上。

          吊運安裝與調整

          本設備在高溫桶頂有兩只吊環(huán)(見(jiàn)圖1)是備作吊裝用的,但要掀去頂蓋才能見(jiàn)到。

          1、本設備安置在車(chē)間平整的地坪上,無(wú)需設備基礎。

          2、設備安裝時(shí)可調節4只支角螺栓,支角必須與地坪接觸,供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸,泵軸必須校正水平,以防使用時(shí)發(fā)生振動(dòng)。

          3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力作用,特別是應消除熱膨脹的影響。

          4、進(jìn)料泵必須保證電動(dòng)機傳動(dòng)方向的正確性:操作者面對葉輪,泵軸應作逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng),安裝好后可用手轉動(dòng)泵軸是否靈活。

          5、在導熱油入口處必須裝有截止閥。臨時(shí)停機時(shí)防止導熱油回流。

          6、貯槽內的溢流管必須與地溝接通,防止洗滌液腐蝕損壞車(chē)間地面。

          安裝圖

          本設備的通用安裝圖見(jiàn)圖1,若再加接中間泵運行的見(jiàn)圖3,凡停電頻繁的地區使用本設備時(shí),請加接“停電冷卻裝置”,見(jiàn)圖4。

          操作與使用

          1、使用前的檢查:

          (1) 安全閥、壓力表是否損壞、失靈。

          (2) 設備的道路是否暢通。

          (3) 出料三通旋塞的流向是否向下(即流向溢流管)。

          (4) 旋管是否對準貯槽中的溢流管。

          (5) 貯槽是否盛滿(mǎn)水。

          2、正常操作

          (1) 開(kāi)啟貯槽上的清水閥(用戶(hù)自接)

          (2) 轉動(dòng)進(jìn)料三通旋塞的手柄(1)、使清水注入供料泵。

          (3) 啟動(dòng)供料泵(2)以水代料作排料運行。

          (4) 開(kāi)啟導熱油閥門(mén)(10),控制角式截至閥(11),將導熱油注入高溫桶(5),并觀(guān)察壓力表及溫度表數值,調節閥(11),使溫度符合要求。

          (5) 關(guān)閉清水閥,待貯槽中的水將放盡時(shí),變換進(jìn)料三通旋塞(1)的進(jìn)料位置,讓物料進(jìn)入供料泵。

          (6) 當旋管排出物料時(shí),即轉動(dòng)旋管使物料流入槽(9)、同時(shí)變換出料三通旋塞(8)的位置開(kāi)始出料。

          (7) 觀(guān)察滅菌機溫度、調節角式截止閥,對于熱敏性物料應逐步增加導熱油溫度,以防溫度過(guò)高引起積垢和堵塞。

          (8) 控制節流閥(7),正確掌握所需的“背壓”,保證物料在管內不斷地流動(dòng),“背壓”的高低,取決于加熱溫度。

          (9) 當工藝上需要提高或降低出料溫度時(shí),可使用角式截止閥(12)。

          3、不正常操作

          1)如果物料暫時(shí)供應不上時(shí),必須先在貯槽中注滿(mǎn)清水,后將旋管對準溢流管,待最后的物料通過(guò)進(jìn)料三通旋塞(1)時(shí),切換手柄,使貯槽中的水代料進(jìn)入供料泵(2),此時(shí)貯槽上的清水閥應打開(kāi),以保證斷料時(shí)清水循環(huán),待供上物料時(shí),重新轉入正常操作。

          2)如果停料時(shí)間較長(cháng),應先關(guān)閉導熱油截止閥,然后可按上述方法用水循環(huán)數分鐘后,關(guān)閉停止運行。

          3)設備的清洗

          本設備采用就地化學(xué)清洗(C、I、P),清洗時(shí)不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤(pán)管壁上的積垢,以改善熱交換效果,提高設備能力,在一般情況下,連續使用68小時(shí),必須清洗一次在特殊情況下,如當發(fā)現生產(chǎn)能力顯著(zhù)降低時(shí),應立即進(jìn)行清洗。

          C、I、P洗滌程序

          A、水洗:

          當物料行將結束時(shí),即用水清洗,以排除殘余物料,同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗,當設備流出的水變清時(shí),水洗可停止。

          B、堿洗:

          在貯槽中將苛性鈉(燒堿NaOH)配制成2%濃度堿性洗滌液,加熱至80,循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重,可適當提高溶液的濃度。

          C、水洗:

          排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

          D、酸洗:

          將硝酸(HNO3)配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃,循環(huán)約30分鐘。

          E、水洗:

          排除酸液后用水沖洗約15分鐘,以防再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。

          沖洗完畢,應清水注滿(mǎn),以備下次操作。

          2)洗滌注意事項:

          A、在洗滌過(guò)程中,切勿使用氯化物配制洗滌劑。

          B、清水要求含氯量小于50mg/L,水質(zhì)較差地區、洗滌時(shí)必須將水凈化。

           

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