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          酸奶生產(chǎn)線(xiàn)

          更新時(shí)間:2022-09-30



          廊坊市頂天輕工機械有限公司整合國內外先進(jìn)的工藝,結合各地的投資特點(diǎn),形成了食品飲料、醫藥提取、生物發(fā)酵等加工生產(chǎn)線(xiàn)的精細化施工方案,可以根據企業(yè)的投資狀況和生產(chǎn)實(shí)際,對客戶(hù)的工程項目進(jìn)行個(gè)案設計,轉交給客戶(hù)真正意義上的交鑰匙工程。 我們致力于開(kāi)發(fā)創(chuàng )新設備,同時(shí)建立48小時(shí)專(zhuān)業(yè)維護團隊,以提高整體運行效率,大大降低資本投入。

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          產(chǎn)品詳情

          酸奶是以牛奶為原料,經(jīng)過(guò)巴氏殺菌后再向牛奶中添加有益菌發(fā)酵劑),經(jīng)發(fā)酵后,再冷卻灌裝的一種牛奶制品。目前市場(chǎng)上酸奶制品多以凝固型、攪拌型和添加各種果汁果醬等輔料的果味型為多。酸奶不但保留了牛奶的所有優(yōu)點(diǎn),而且某些方面經(jīng)加工過(guò)程還揚長(cháng)避短,成為更加適合于人類(lèi)的營(yíng)養保健品。

          發(fā)酵過(guò)程某些菌種使奶中糖、蛋白質(zhì)20%左右被水解成為小的分子(如半乳糖和乳酸、小的肽鏈和氨基酸等)。奶中脂肪含量一般是3%-5%。經(jīng)發(fā)酵后,乳中的脂肪酸可比原料奶增加2倍。這些變化使酸奶更易消化和吸收,各種營(yíng)養素的利用率得以提高。酸奶由純牛奶發(fā)酵而成,除保留了鮮牛奶的全部營(yíng)養成分外,在發(fā)酵過(guò)程中乳酸菌還可產(chǎn)生人體營(yíng)養所必須的多種維生素,如VB1、VB2、VB6、VB12等。

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          二、酸奶生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品分類(lèi):

          按產(chǎn)品的組織狀態(tài)或生產(chǎn)方法分:凝固型酸乳和攪拌型酸乳;

          按原料中脂肪含量分:全脂酸乳、脫脂酸乳;

          按菌種種類(lèi)分:普通酸乳、雙歧桿菌酸乳、嗜酸乳桿菌酸乳、干酪乳桿菌酸乳;

          按產(chǎn)品口昧分:天然純酸乳、調味酸乳、加糖酸乳等;   

          三、酸奶生產(chǎn)線(xiàn)-凝固型酸奶生產(chǎn)工藝流程:

          原料乳驗收與凈化 → 標準化 → 濃縮 → 預熱 → 均質(zhì) →殺菌 → 冷卻 → 加入發(fā)酵劑→ 灌裝 → 恒溫培養 →冷卻、后熟 → 成品

          酸奶生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝控制關(guān)鍵點(diǎn):

           (1)原料乳的驗收

            1.1 鮮乳總干物質(zhì)含量≥11.5%,非脂干物質(zhì)≥8.5%,否則影響蛋白質(zhì)的凝膠作用;

            1.2 不得有抗生素殘留;

            1.3 酸度≤18°T;

            1.4 不得使用乳房炎乳;

            1.5 酸乳生產(chǎn)的主要原料;

            1.6 糖及果料在酸乳生產(chǎn)中常添加5—8%的蔗糖或葡萄糖;

           (2)脫脂乳粉

            要求:質(zhì)量高、無(wú)抗生素和防腐劑;

            目的:提高干物質(zhì)含量;改善產(chǎn)品組織狀態(tài);促進(jìn)乳酸菌產(chǎn)酸。 一般添加量:1—1.5%;

           (3)濃縮

            目地:提高固形物含量,促進(jìn)發(fā)酵凝固。方法:減壓濃縮

           (4)預熱、均質(zhì)

            預熱目的:提高均質(zhì)效果;55-60度。均質(zhì)目的:保持混合液的穩定性, 均質(zhì)條件:15—20MP。

           (5)殺菌、冷卻

            殺菌是為了殺滅原料乳中的所有致病菌以及絕大多數雜菌,為發(fā)酵創(chuàng )造有利條件。且殺菌能提高乳中蛋白質(zhì)的水合力。

            殺菌后冷卻溫度:43—45度。

           (6)發(fā)酵劑及接種

            接種量:1—3%。

            影響接種量的因素:

            1)發(fā)酵時(shí)的培養溫度與時(shí)間;

            2)發(fā)酵劑的產(chǎn)酸能力;

            3)產(chǎn)品的冷卻速度;

            4)乳的質(zhì)量。

          (7)灌裝

            灌裝容器:瓷罐、玻璃瓶、塑料瓶、紙盒等;

            灌裝方式:手工充填、半自動(dòng)填充機、自動(dòng)充填機等。

           (8)發(fā)酵:發(fā)酵罐

            培養溫度:由所采用的菌種及比例決定。

            培養時(shí)間:短時(shí)培養:41—42度、3小時(shí),長(cháng)時(shí)培養:30—37度、8—10小時(shí)。影響因素:接種量、發(fā)酵劑的活性、培養溫度。

           (9)冷卻

            條件:3—5度。5度是霉菌和酵母菌生長(cháng)的下限

            目的:

            1)抑制乳酸菌的生長(cháng),降低酶的活性,防止產(chǎn)酸過(guò)度;

            2)降低脂肪上浮和乳清析出的速度,延長(cháng)保存期;

            3)促進(jìn)香味物質(zhì)的產(chǎn)生

           (10)冷藏和后熟

            條件:2—7度、12—24小時(shí);

            

          四、酸奶生產(chǎn)線(xiàn)-攪拌下型酸奶生產(chǎn)技術(shù):

          原料乳驗收與凈化 → 標準化 → 濃縮→ 預熱→ 均質(zhì) → 殺菌 → 冷卻 → 加入發(fā)酵劑 → 恒溫培養 → 冷卻、攪拌(加入果料、香料等)→ 灌裝 →冷藏、后熟 → 成品

          工藝管理與操作要點(diǎn):

            1、攪拌:

            目的:破碎凝膠體,改變酸奶硬度和組織狀態(tài)

          注意事項:

            1)速度控制:先低速后快速

            2)酸奶溫度:最好0--7度,生產(chǎn)實(shí)踐一般為10-15度以下;

            3)酸奶pH:<4.7

            4)酸奶干物質(zhì)含量:適量提高對酸奶質(zhì)量的影響:

            2、混合和灌裝:果料的殺菌處理:抑制細菌生長(cháng)和保持果料的風(fēng)味及質(zhì)地。

          五、酸奶生產(chǎn)線(xiàn)設備配置:

          1、均質(zhì)機械設備:均質(zhì)就是通過(guò)把較大的脂肪球顆粒粉碎成無(wú)數接近于液體分子大小的脂肪球微粒,并使之均勻一致地分散在乳液中,在顆粒與分子之間獲得耦合力,從而防止混合液體產(chǎn)生分離。

            均質(zhì)目的:

            (1)減緩脂肪分離

            (2)獲得穩定、均勻的液相混合物

            (3)有利于消化和吸收

            目前均質(zhì)主要是采用均質(zhì)機進(jìn)行。常用的高壓均質(zhì)機、膠體磨、噴射均質(zhì)機、離心均質(zhì)機、超聲波均質(zhì)機、殺菌、冷卻機械設備等。

          2、殺菌設備

            板式殺菌設備的關(guān)鍵部件就是板式換熱器,而板式換熱器由許多沖壓成型的金屬薄板組合而成。在乳品、果汁飲料、清涼飲料以及啤酒、冰棋淋的生產(chǎn)中,廣泛應用高溫短時(shí)(HTST)和超高溫瞬時(shí)殺菌(UHT),也可用于冷卻。

          3、酸奶生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)酵設備

            酸奶發(fā)酵罐為圓柱形,底蓋和頂蓋均為碟形或錐形。罐頂裝有人孔、視鏡、進(jìn)料管、接種管、壓力表和測量?jì)x表接口管等。罐底裝有排料口。罐身上下部裝有取樣口和溫度計接口,對于大型發(fā)酵罐,為了便于維修和清洗,往往在近罐底也裝有人孔。

          酸奶生產(chǎn)線(xiàn)主要包含各種風(fēng)味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學(xué)生奶等的均質(zhì)、冷卻、發(fā)酵、攪拌、儲存等設備。

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